La formation de la bande de fibres est un processus clé de fabrication des non-tissés. Cette étape permet de créer une toile liée et améliore la résistance et la stabilité du tissu. Le processus implique également le collage par points des fibres individuelles des couches de parement supérieure et inférieure. UNprès ce processus, le tissu fini est prêt à être utilisé. Les avantages de ce matériau sont nombreux. Voici un bref aperçu du développement de ce type de tissu.
Le tissu non tissé composite est formé en liant ensemble deux ou plusieurs bandes. Les première et deuxième nappes non tissées sont en polypropylène, tandis que la troisième nappe non tissée est en nylon. Les deux toiles sont liées ensemble à l'aide de liaisons ponctuelles discrètes. Le constituant polyéthylène du filament multiconstituant est fusionné avec les microfibres des deuxième et troisième tissus non tissés. Le résultat est un tissu très extensible, extensible et respirant.
Le tissu non tissé composite est composé d'une couche de support de fibres auto-liantes, de préférence des fibres organiques synthétiques, s'étendant dans des directions aléatoires à travers la couche de support. Les fibres sont liées entre elles à leurs points de croisement. La couche de support est ensuite recouverte par une couche de parement autoportante tridimensionnelle supérieure et inférieure. Les couches extérieures sont cousues ensemble sur la largeur du tissu par des rangées de points. La rangée de points fournit la résistance nécessaire au tissu dans le sens de la longueur.
Un tissu non tissé composite est composé de trois couches de fibres liées entre elles par une couche interne 12. Les couches extérieures sont constituées de deux ou trois épaisseurs. La structure de ce tissu lui permet d’offrir une bonne résistance, flexibilité et drapé. Cette propriété le rend idéal pour les vêtements médicaux et de protection. Le noyau en polypropylène offre une excellente capacité d'évacuation de la transpiration. Ce tissu non tissé est également un excellent choix pour les vêtements et autres produits nécessitant de l'étirement ou de l'élasticité.
Le tissu non tissé composite de cette invention offre un excellent équilibre entre résistance et respirabilité. Ses propriétés barrières et sa stabilité aux rayonnements gamma en font un excellent choix pour une utilisation dans les applications médicales et industrielles. La perméabilité à l'air dans un échantillon du tissu non tissé composite est d'environ 35 cfm. Les auteurs de l'article, Partha Sikdar et Shafiqul Islam, médecin et professeur de sciences textiles, décrivent les avantages de ce tissu.
A tissu non tissé composite comprend trois couches de fibres auto-liantes. Les couches extérieures sont liées les unes aux autres aux points de croisement. Les couches de parement externe sont superposées sur les côtés opposés de la couche de support. Cela forme un tissu multicouche. Les fibres individuelles de ces couches sont orientées dans le sens de la largeur du tissu. La combinaison de ces propriétés en fait un choix idéal pour une variété d'applications.