Tissu non tissé bi-composant le collage thermique est un processus de fabrication utilisé pour créer des tissus non tissés cohésifs à partir de deux types différents de fibres, appelés bi-composants. Ce processus s'appuie sur les points de fusion différentiels des deux types de fibres pour créer une liaison solide et durable entre les fibres sans avoir besoin d'adhésifs ou de matériaux de liaison supplémentaires. Voici un aperçu du thermocollage de tissus non tissés bi-composants :
Sélection des fibres : Le processus commence par la sélection de deux types de fibres ayant des caractéristiques distinctes, généralement une avec un point de fusion inférieur et une avec un point de fusion plus élevé. Ces fibres sont souvent appelées composants de gaine et d'âme. Le choix des fibres dépend des propriétés souhaitées du tissu final.
Extrusion de fibres : les fibres sélectionnées sont extrudées ensemble pour créer un seul filament bi-composant. Le matériau de la gaine forme la couche externe du filament, tandis que le matériau du noyau est enfermé à l'intérieur.
Filature de fibres : le filament bicomposant est filé en une toile de fibres, formant le tissu non tissé initial. Durant cette étape, les deux composants fibreux restent distincts mais sont intimement mélangés au sein du tissu.
Liaison thermique : L’étape clé du processus de liaison thermique consiste à soumettre le tissu non tissé à la chaleur. En raison des différences de points de fusion entre les matériaux de la gaine et du noyau, seul le matériau de la gaine se ramollit et fond tandis que le noyau reste relativement stable.
Liaison des fibres : lorsque le matériau de la gaine fond, il agit comme un adhésif, liant les fibres adjacentes entre elles. Ce processus crée un réseau de fibres interconnectées, résultant en une structure de tissu solide et cohésive.
Refroidissement et solidification : après l'étape de liaison thermique, le tissu peut refroidir, ce qui entraîne la solidification et le durcissement du matériau de la gaine fondu. Cela garantit que les fibres liées conservent leur structure et leur intégrité.
Tissu final : Le tissu non tissé bi-composant résultant se compose de deux types de fibres liées ensemble. Les caractéristiques spécifiques du tissu, telles que sa résistance, sa douceur, sa respirabilité et d'autres propriétés, dépendent du choix des matériaux fibreux et de leur ratio.
Applications : Les tissus non tissés à deux composants produits par liaison thermique sont utilisés dans une large gamme d'applications, notamment les produits d'hygiène (tels que les couches et les produits d'hygiène féminine), les textiles médicaux (tels que les pansements et les blouses chirurgicales), les composants intérieurs automobiles, les supports de filtration. , et plus encore. La polyvalence de ces tissus permet aux fabricants d'adapter leurs propriétés aux exigences d'applications spécifiques.
En résumé, la liaison thermique des tissus non tissés bi-composants est un processus de fabrication qui exploite les différences de points de fusion entre deux types de fibres pour créer des tissus non tissés solides, cohésifs et personnalisables. Cette méthode est largement utilisée dans diverses industries en raison de son efficacité et de sa capacité à produire des matériaux présentant une large gamme de propriétés.
Tissu non tissé bi-composant
