Tissu non tissé filmé
Tissu non tissé filmé est un matériau utilisé dans une grande variété d’applications. Ses avantages incluent sa solidité, sa durabilité et sa facilité de nettoyage. Il résiste également à la chaleur et aux ions et constitue une excellente option pour les applications médicales. Cependant, avec une demande croissante, certains fabricants créent des tissus non tissés de qualité inférieure. Par conséquent, les consommateurs devraient rechercher des entreprises ayant une longue histoire dans la fabrication de tissus non tissés.
Processus d'adoucissement au jet d'eau à haute pression
Le processus de ramollissement au jet d’eau à haute pression est un développement récent qui adoucit les tissus non tissés filmés. Elle se compose de plusieurs étapes, dont l’application d’un jet d’eau à haute pression. Le processus de traitement réduit le module de flexion du tissu jusqu'à 25 %, ce qui est une mesure de la douceur du tissu. Le module de flexion peut être calculé en divisant la valeur du drapé par l'épaisseur du tissu. Le procédé peut également être utilisé en combinaison avec d’autres traitements pour améliorer la douceur du tissu.
Le processus peut augmenter la densité des fibres dans la bande de fibres, renforçant ainsi l'enchevêtrement des fibres dans le tissu. Cela augmente la résistance du tissu au « boulochage » (casse des fibres internes). Cependant, le denier de la fibre peut affecter la douceur du tissu obtenu.
Les tissus non tissés, tels que les tissus non tissés filmés, présentent de nombreux avantages. Par exemple, leur haute perméabilité aux ions les rend idéaux comme isolants. Cependant, ces non-tissés ne sont pas suffisamment fins pour assurer une isolation électrique. Par conséquent, ils doivent être recouverts d’une couche inorganique poreuse pour combler les espaces les plus grands. Des recherches ont été menées sur différents matériaux et revêtements pour améliorer leurs propriétés isolantes.
Les valeurs de résistance de surface des films PE et des non-tissés PP ont été déterminées à l'aide d'un adhésif thermofusible. Les résultats ont montré que ces matériaux présentaient une diminution de la stabilité thermique sur une large plage de températures, mais restaient stables en dessous de 200 degrés Celsius. Les adhésifs composés ont également amélioré les propriétés antistatiques du tissu non tissé. Les effets antistatiques étaient corrélés à la concentration variable d’agents antistatiques dans le composé adhésif.
Perméabilité aux ions
La perméabilité ionique est la capacité d'un matériau à se passionner. Elle est mesurée en unités de coulomb par seconde. La force motrice du potassium est de 7 mV, tandis que celle du sodium est de -133 mV. Elle est également mesurée sous forme de conductance électrique dans les unités Siemens, qui est d'un coulomb par seconde et par volt.
La perméabilité aux ions est une propriété importante pour un tissu non tissé filmé utilisé dans les batteries à électrolyte. Le film sur le tissu doit avoir un pourcentage élevé de fibres de verre avec un diamètre moyen de fibre de 3 gymnases ou moins. Les fibres plus grosses comporteront de nombreux trous d’épingle et diminueront la résistance du film.
Durabilité
Les tissus non tissés filmés sont utilisés pour diverses applications dans le secteur des biens de consommation durables. Certaines de leurs utilisations incluent le rembourrage de matelas, les doublures de serviettes et de nappes, le support de tapis, etc. Les non-tissés filmés sont également largement utilisés dans le secteur industriel pour diverses applications, notamment les filtres, l'isolation et les matériaux d'emballage. Certaines de leurs utilisations se retrouvent également dans l’industrie des infrastructures, comme les feuilles de stabilisation de la plate-forme routière, les géotextiles et les matériaux de toiture.
Les tissus non tissés filmés peuvent être produits à l’aide de diverses technologies. Ces processus peuvent fournir des propriétés uniques et réduire les coûts globaux de fabrication par rapport aux tissus tissés conventionnels. De plus, les tissus non tissés peuvent être améliorés par des traitements de revêtement. Les procédés de revêtement conventionnels nécessitent de grandes quantités de produits chimiques, d’eau et d’énergie. De plus, ils créent des déchets qui doivent être éliminés.
Coût
Les tissus non tissés sont un choix populaire à de nombreuses fins. Comparés à d’autres tissus, ils peuvent être plus respectueux de l’environnement. Ils sont également préférés dans les industries et les domaines où les produits jetables sont populaires. Les hôpitaux et les maisons de retraite les utilisent souvent à la place des matériaux conventionnels, car ils peuvent être facilement éliminés.
Le coût des tissus non tissés varie selon le type de fibre utilisé pour leur fabrication. Les tissus non tissés sont généralement constitués de filaments ou de fibres nouvelles de première qualité, mais peuvent également être fabriqués à partir de fibres discontinues. Le coût des fibres utilisées pour fabriquer ces produits dépend de leurs caractéristiques, notamment de leur longueur, de leur groupe générique et de leur type.
Tissu non tissé filmé Le tissu non tissé laminé est un produit formé en enduisant un tissu non tissé avec du plastique chauffé à un état thermofusible à haute température et en refroidissant. A un bon effet d'isolation. Tissu non tissé filmé Est un type de tissu fabriqué en stratifiant une couche de polyéthylène ou un autre matériau de film sur une couche de tissu non tissé. Ce processus crée un tissu solide, imperméable et résistant aux déchirures. La couche de film offre une barrière contre les liquides et la couche non tissée donne au tissu une texture douce et flexible. Il a une bonne hydrophobicité, une haute résistance et une bonne résistance à l'huile, et peut être appliqué à de nombreuses industries telles que les films protecteurs et le revêtement des tissus textiles en lin.
Le tissu non tissé filmé est fabriqué selon un processus unique qui combine deux couches de film, qui sont enroulées à travers un système de chauffage puis liées par pression. Le matériau composite obtenu est léger, extrêmement solide et résiste bien aux applications les plus exigeantes.