La machine à textile non tissé soufflé par fusion comprend trois parties principales

Tissus non tissés soufflés par fusion

Connu pour sa polyvalence, tissus non tissés soufflés par fusion sont largement utilisés dans les matériaux de filtration, les matériaux d'isolation thermique et les produits médicaux. Ce tissu est un matériau hydrophobe auto-lié avec des fibres ultrafines qui sont utilisées dans la production de masques chirurgicaux, de supports pour masques faciaux, de supports acoustiques et de matériaux de filtration de l'air. Les tissus non tissés soufflés par fusion ont une densité élevée et sont utilisés dans les matériaux de filtration, d'isolation et d'absorption. Ils ont un large éventail d’applications, notamment la fabrication de couches, de masques médicaux et de sachets de thé.

Ses avantages incluent une efficacité de filtration élevée, une densité élevée et de bonnes performances anti-rides. Le diamètre de ses fibres peut varier de un à cinq microns. Il a de bonnes performances de filtration, de résistance à l'humidité et anti-rides, ce qui le rend approprié pour les matériaux de filtration, les matériaux d'isolation thermique et les matériaux d'absorption d'huile. Comparé à d'autres tissus non tissés, il présente une densité plus élevée et une taille de pores plus petite, ce qui augmente l'efficacité d'interception des particules.

La machine à textile non tissé soufflé par fusion comprend trois parties principales. Tout d’abord, une résine thermoplastique est extrudée à travers une filière dans l’eau. Une fois la résine refroidie, elle est étirée à travers un embout de filière, qui est une pièce métallique creuse et conique. Ensuite, le tissu refroidi est enroulé sur un noyau en carton dans une unité d'enroulement.

Une fois la résine étirée, les fibres sont liées par collage thermique ou par collage mécanique. Ces techniques augmentent la résistance du matériau et réduisent le toucher du tissu. De plus, un traitement électrostatique par électret haute tension peut améliorer la capacité d’adsorption électrostatique. En fin de compte, le tissu soufflé par fusion fini répond aux spécifications générales des masques plats. Il est souvent utilisé pour la production de lingettes désinfectantes jetables, de masques chirurgicaux et de supports pour masques faciaux. Dans l’industrie médicale, il est utilisé pour les masques faciaux, les blouses chirurgicales et les respirateurs N95.

Les non-tissés soufflés par fusion se caractérisent par un degré élevé de polyvalence, une densité élevée et une faible résistance. Ils ont une bonne filtration, une bonne résistance à l'humidité, des performances anti-rides et anti-odeurs. Ils ont un large éventail d’applications, notamment la fabrication de couches, de masques médicaux, de sachets de thé et de kits EPP. Son diamètre de fibre peut varier d'un micron à cinq microns, ce qui en fait un bon choix pour les matériaux de filtration, les matériaux d'isolation thermique, les matériaux d'isolation et les matériaux d'absorption d'huile. Il est également utilisé dans la fabrication de draps, de serviettes jetables et de tissus d'irrigation.

Comparé à d'autres tissus non tissés, il s'agit d'un processus de production de polymère en une seule étape. La perte de chaleur à travers les tissus non tissés soufflés par fusion est très faible. Les fibres sont formées d’une structure capillaire très fine qui augmente la surface des fibres par unité de surface. De plus, les fibres plus fines facilitent la formation de tissus non tissés à haute porosité. Il est également utilisé dans la fabrication de filtres à gaz, d’adsorbants liquides et de matériaux phytosanitaires. Il est également utilisé dans les produits vestimentaires, les serviettes jetables et les doublures de chaussures.

Les matériaux non tissés soufflés par fusion sont également couramment utilisés pour une filtration sous-efficace. Ils sont également utilisés dans la production de supports pour masques faciaux, de matériaux acoustiques et de matériaux de filtration de liquides. Dans l’industrie médicale, ils sont utilisés pour les masques, les blouses chirurgicales, les attelles et les blouses d’isolement.

Les tissus non tissés soufflés par fusion utilisent principalement du polypropylène à haut point de fusion comme matière première. Les fibres extrudées de la filière sont étirées par de l'air chaud à grande vitesse, puis transformées en fibres ultra-fines, fabriquées par auto-liaison. La structure capillaire unique du tissu non tissé soufflé par fusion augmente le nombre et la surface de fibres par unité de surface, et les vides sont très fins. Grâce au traitement électrostatique à électret haute tension, de sorte que la fibre soit négative avec une capacité d'adsorption électrostatique et ait ainsi une bonne filtration de l'air.