La technologie pour tissus non tissés soufflés par fusion a connu une croissance considérable au cours des deux dernières décennies, avec un certain nombre de développements dans les processus de fabrication et les applications. Cet article fournira un aperçu du processus de production, des paramètres clés et des relations structure-propriété, ainsi que des applications les plus importantes de la technologie. Cet article met également en évidence les principaux inconvénients de cette technologie, notamment la nécessité de davantage de recherche et de développement.
Le principal inconvénient des non-tissés soufflés par fusion est la faible finesse de leurs fibres, la finesse moyenne des fibres étant comprise entre un et quatre micromètres. Cela est dû au fait que le processus est incapable d’équilibrer les forces sur l’ensemble de la ligne de filage. Le débit d'air varie en fonction de la température et de la vitesse, et l'air de refroidissement a un impact significatif sur le processus de fusion. Cela conduit à différentes tailles de finesse dans le produit final.
Le procédé meltblown présente de nombreux avantages. Premièrement, il crée un film mince en absorbant l’eau et l’huile. Il possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'humidité et peut être facilement retiré de n'importe quelle surface. Ensuite, il peut être utilisé pour diverses applications, notamment pour les médias de filtration. De plus, il peut prendre n’importe quelle forme que vous souhaitez. Un autre avantage majeur est que le tissu non tissé soufflé par fusion peut être produit dans n’importe quelle longueur et épaisseur.
En termes de performances, le meltblown est supérieur au spunbonding à filament continu. Il peut être produit avec une haute qualité. Il est durable et peut résister à des conditions difficiles. De plus, le tissu non tissé soufflé par fusion est rentable. Ses processus de fabrication rentables en font un choix privilégié pour de nombreux clients. Cela augmente également leur volume de production et réduit les coûts de main-d’œuvre. Par exemple, il peut être fabriqué sous différentes formes et tailles.
Le procédé de fusion-soufflage de non-tissé utilise un polymère introduit dans une filière linéaire. Les fibres sont forcées sur un tamis collecteur. Ce processus produit un filtre fin et est auto-lié. Outre les masques médicaux, ce type de tissu non tissé est également largement utilisé dans les couches et les produits d'hygiène féminine. Vous pouvez trouver ces matériaux dans de nombreux hôpitaux et établissements médicaux. Ils sont utilisés dans les masques chirurgicaux et autres dispositifs médicaux.
L'industrie chinoise des tissus non tissés soufflés par fusion a connu une croissance rapide. En 2018, la Chine représentait à elle seule 0,9 % de la production mondiale de tissus non tissés. Aujourd’hui, les fabricants chinois produisent près de 54 400 tonnes de tissus non tissés soufflés par fusion. Toutefois, il n’est pas aussi grand que les États-Unis. En effet, le processus de fusion ralentit pendant le processus de production, ce qui limite le rendement du produit fini.
Le processus utilise un polymère fondu pour produire des fibres. Ce polymère fondu est filé à travers plusieurs rangées de filières. Le processus de fusion étant très élevé, il en résulte une pression de filage plus élevée, ce qui entraîne un taux de production plus élevé. De plus, malgré le coût élevé des non-tissés soufflés par fusion, les marges bénéficiaires globales restent très faibles. Il est essentiel de maintenir une bonne rentabilité dans le procédé meltblown.
