Quelle est la différence entre le non-tissé spunbond et le meltblown ?

Le spunbond et le meltblown sont deux techniques utilisées dans la production de tissus non tissés, largement utilisés dans diverses industries, notamment la santé, l'automobile et la construction. Voici les principales différences entre les non-tissés spunbond et soufflés par fusion :

Processus de production :
Spunbond : les non-tissés Spunbond sont produits en extrudant des filaments continus d'un polymère thermoplastique (comme le polypropylène) à travers une filière, puis en les posant sur une bande transporteuse pour former une bande. Les bandes sont ensuite liées ensemble par chaleur et/ou pression.
Soufflé par fusion : Non-tissés fondus sont fabriqués à l'aide d'un processus similaire, dans lequel des pastilles de polymère sont fondues et extrudées à travers une filière. Les filaments extrudés sont ensuite soufflés par air chaud sur une bande transporteuse ou un tambour pour former une fine bande de fibres. Les fibres sont généralement plus fines que celles produites par les méthodes spunbond.

Diamètre et structure des fibres :
Spunbond : les fibres Spunbond sont généralement plus épaisses et ont une structure plus ouverte que les fibres soufflées par fusion.
Meltblown : les fibres fondues sont beaucoup plus fines et ont une orientation aléatoire, créant une bande très fine et dense. Cette structure de fibres fines confère aux tissus soufflés par fusion d'excellentes propriétés de filtration, ce qui les rend adaptés à des applications telles que les masques chirurgicaux et les filtres à air.

Propriétés et applications :
Spunbond : Les non-tissés Spunbond sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leur respirabilité. Ils sont utilisés dans des applications telles que les produits d'hygiène (comme les couches et les produits d'hygiène féminine), les géotextiles, l'agriculture (pour la protection des cultures) et le rembourrage de meubles.
Meltblown : les non-tissés Meltblown sont très efficaces en matière de filtration en raison de leur diamètre de fibre fin et de leur orientation aléatoire. Ils sont largement utilisés dans les masques médicaux, les respirateurs (masques N95), les blouses chirurgicales et d'autres applications de filtration.

Coût et efficacité de production :
Spunbond : les tissus Spunbond sont généralement moins chers à produire que les tissus soufflés par fusion.
Meltblown : les tissus Meltblown nécessitent des processus de fabrication plus précis et ont généralement des coûts de production plus élevés en raison de la complexité de création des fibres fines.

Alors que les non-tissés filés-liés et soufflés par fusion sont utilisés dans diverses industries, les tissus soufflés par fusion sont particulièrement appréciés pour leurs propriétés de filtration supérieures, qui sont cruciales dans les applications nécessitant des niveaux élevés d'efficacité de filtration telles que les environnements médicaux et industriels.