Tissu non tissé à base de deniers grossiers PP PET PA (tissu non tissé à base de deniers grossiers en polypropylène, polyester, polyamide) est un matériau performant qui a été largement utilisé dans de nombreux domaines industriels ces dernières années. Il est composé de différents types de polymères (PP, PET, PA) et présente une excellente résistance mécanique, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion chimique et d'autres caractéristiques. Il est souvent utilisé dans les industries de filtration, automobile, de construction, médicale et autres.
1. Composition et caractéristiques du matériau
PP (polypropylène) : le PP est une résine thermoplastique présentant une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à la chaleur, largement utilisée dans les tissus non tissés. Il a une résistance élevée à la traction, une bonne résistance antibactérienne et à l'usure, il est donc souvent utilisé dans des applications qui nécessitent une forte durabilité.
PET (polyester) : le PET a une résistance aux températures élevées, à la corrosion, une texture dure et une bonne ténacité. Le combiner avec d'autres matériaux peut améliorer la résistance et la stabilité des tissus non tissés, particulièrement adaptés aux scènes qui doivent résister à une plus grande pression.
PA (Polyamide) : Le polyamide (tel que le nylon) a une résistance élevée à la traction et aux chocs, et ses performances sont particulièrement remarquables dans les environnements très humides. Il est donc particulièrement important dans certaines applications industrielles qui nécessitent une résistance à l'eau et à la chaleur.
2. Avantages du substrat à gros deniers
Le tissu non tissé à substrat à gros deniers fait référence aux tissus non tissés qui utilisent des fibres plus grossières (généralement plus de 20 deniers) comme élément structurel principal. Comparés aux tissus non tissés classiques à deniers fins, les tissus non tissés à gros deniers ont un support plus solide et une résistance à la traction plus élevée. Ses avantages incluent :
Haute résistance : les fibres à gros deniers peuvent améliorer efficacement les propriétés de traction des tissus non tissés et conviennent aux environnements d'application qui nécessitent une plus grande tension.
Durabilité : les fibres à gros deniers augmentent la résistance à l’usure des tissus non tissés, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles.
Respirabilité : Bien que les fibres à gros deniers augmentent la résistance du tissu, elles maintiennent une bonne respirabilité et conviennent à la fabrication de matériaux filtrants.
3. Domaines d'application
Matériaux filtrants : Les tissus non tissés à substrat à gros deniers PP PET PA sont largement utilisés dans les systèmes de filtration d'air et de liquides. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa stabilité chimique, il peut intercepter efficacement les minuscules particules et garantir l'efficacité de la filtration.
Industrie automobile : dans l'industrie automobile, les non-tissés sont souvent utilisés pour les pièces intérieures, l'isolation phonique des voitures, la filtration de l'air, etc. Les tissus non tissés à base de deniers grossiers PP PET PA peuvent offrir une résistance structurelle et une durabilité plus élevées.
Domaine médical : Dans l'industrie médicale, les tissus non tissés à base de deniers grossiers PP PET PA sont utilisés pour produire des blouses chirurgicales, des pansements médicaux et des masques. Sa bonne respirabilité et ses propriétés antibactériennes en font un composant important du matériel médical.
Industrie de la construction : Dans le domaine de la construction, les tissus non tissés sont utilisés pour les membranes de construction, les couches imperméables de toiture, etc., pour jouer un rôle d'isolation et de protection. Les tissus non tissés à gros deniers sont souvent utilisés dans les applications de construction soumises à de lourdes charges en raison de leur haute résistance.
4. Processus de fabrication
Les tissus non tissés à base de deniers grossiers PP PET PA sont généralement produits par filé-lié ou soufflé par fusion, ce qui permet d'obtenir une production efficace de fibres et d'assurer l'uniformité et la stabilité des fibres. Dans le processus spunbond, les polymères sont chauffés et étirés en fibres longues et fines pour former la base des tissus non tissés ; dans le processus de fusion-soufflage, les polymères sont fondus et rapidement étirés à travers une buse pour produire des fibres extrêmement fines pour une filtration améliorée.